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　　凡是印刷的圖文高于空白的部分，并在圖文周圍涂布油墨，通過壓力的作用，使圖文印跡復制到印刷物表面的印刷方法，稱為凸版印刷。

　　現在習慣上把膠版印刷就稱做平版印刷，印版的圖文和空白部分在同一個平面，通過油水分離的原理，讓圖文最終轉移到印刷物表面。

　　凹版印刷和凸版印刷剛好相反，圖文部分凹入，而空白部分仍然保持原來的平面。圖文部分接受油墨層，經過印刷滾筒的壓力作用，將油墨層轉移到印刷物的表面，復制印刷品。

　　絲網印刷是濾過版印刷的典型。油墨從織物的網孔（圖文）滲過，在承印物表面復制成圖文。

　　除了以上四大印刷方法外,根據時代的發展,我們又研發出二種新型的印刷方法柔性版印刷和特種印刷。

　　柔性版在最初的時候，因采用苯胺染料制成的揮發性液體色墨而得名苯胺印刷，版材使用橡皮版。但隨著科技的發展，版材和油墨都有很大的變化，苯胺印刷也就變成了今天的柔性版印刷。 

特種印刷又可以分成：金、銀色印刷；電化鋁燙印；凹凸壓印；模切壓痕；金屬印刷；不干膠印刷；上光貼塑；立體印刷；發泡印刷；噴墨印刷；全息印刷等等。

紙張無褶皺、無臟污、規則無偏斜、紙邊光滑無毛邊、尺寸符合制造單要求。

表面無明顯刮傷、無褶皺、無氣泡、無多膜、無缺膜、無臟污、無破損，且粘合牢固。覆膜半小時后用手均勻慢速撕膜可以帶起印刷圖文顏色，正反折兩次不起膜，平整度好，顏色亮麗，符合制造單要求。

表面干凈、平整、光滑、完好、無花斑、無褶皺、無化油或化水現象，亮度符合樣品的標準，上光層經壓痕后折疊應無斷裂，紙張背面無光油、無臟污。且符合制造單要求、與樣品一致。

電化鋁顏色型號與制造單、樣品符合，套印準確、顏色鮮亮（保持原有金屬光澤）、無褶皺、字跡線條完整、無殘缺、無糊版、無野金、無砂眼且圖文清晰。

放置半個小時后可以撕爛紙張90%的纖維無開膠，無假粘，咬口邊坑紙不能長出面紙，表面無露坑及膠水粘花現象，無褶皺、無透楞、無彎曲、無臟污、無短坑紙的現象，濕度不可超過15%。

紙張絲向交叉，粘合牢固無假粘、表面平整無壓印、無褶皺、無臟污，底紙無出規、并大于面紙成品線、無彎曲、無粘膠或粘壞底紙的現象。

盒型結構、尺寸與樣品相符，紙邊光滑無毛刺，線條飽滿易成型，色位卡位準確，一般誤差在0.5mm，無爆線及爆角，成型美觀、無超離線、無喇叭口、無臟污、無褶皺。

不粘膠、不粘花不刮傷、無臟污、無錯位、無離線無少膠、無溢膠，成型美觀。

　　一般印刷通常是在紙上進行平面印刷，而包裝材料不僅僅有紙和紙板，還包括瓦楞紙、塑料、金屬、玻璃、陶瓷以及各種復合材料等；包裝容器造型也越來越多樣化，有平面亦有曲面和不規則面的包裝印刷品。因此，包裝印刷產品的承印材料和形態各異。

　　包裝印刷除采用常規的膠版印刷、凹版印刷、柔性版印刷和絲網印刷外，為了增加一些特殊裝潢或者功能效果，還常常采用特種印刷技術，如立體印刷、激光全息印刷、液晶印刷、組合印刷等。

　　包裝印刷的生產方式根據產品的要求，呈現出鮮明的特性，例如：品種多、規格多質量檔次髙，印刷數量從幾十到百萬印不等。

　　包裝印刷承印材料多樣化，紙包裝印刷印后往往需要上光、植膜、模切成型等加工,塑料包裝印刷時，為了增加油墨在塑料表面的黏附性并消除靜電，通常印前需經過電暈等方式對塑料進行印前處理；金屬包裝印刷時，印前需印涂料印白墨，而印后又需要印罩光油并沖壓成罐等操作加工。

　　包裝印刷產品為了滿足充填內容物的包裝過程以及包裝使用過程的一系列要求，必須 具有一些特性，如：耐包裝充填性、耐摩擦性、耐內容物性、耐水性、耐光性、無臭性且引人注目性等。