彩盒印刷工藝里的光油和UV的區別是：
1.UV指的是UV燈，是印刷機上可以在印刷過程中直接把油墨烤干。
2.光油是一種透明的涂料，也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經過UV燈的照射，使其由液態轉化為固態，進而達到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質感圓潤。
uv光油有著其它uv涂料不同的強大功能特點：
1.優異的附著力。
檢測時用美國3M公司的膠帶在同樣的地方扯三次，都不會出現掉UV涂層情況。
2.高光澤高滑爽性高流平性。
采用了世界最優秀的助劑公司BYK公司所生產的滑爽劑，在好的UV機器下幾乎可以達到鏡面效果，具有成膜細膩，手感好等特點，光澤都在85度以上。
3.固化速度快。
在UV機器能量充足的前提下，速度可以達到每個小時8000張紙以上的效率，大大節省了時間。
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一、卡盒類產品拼版注意事項
1.卡盒：印刷針位為咬口的右連規；
2.咭盒類產品的印刷出血位正常為3mm，刀與刀的距離為6mm(特殊情況至少要保證4mm)；
3.咬口方向最邊第一條模切刀到紙邊距離為13mm，如借牙口時要標注給印前同事。如借牙口位無印色，且后工序不上自動啤機的情況下可以做到如果產品靠咬口邊沒有顏色且不需要做表面處理（如粘口位）那么可以借咬口，此時牙口尺寸可≥3mm。其他加工工序不可以借咬口，如連線過水油或過PP或牙口位要過UV（公司UV機用牙排拉紙）。
4.版未最邊第一條模切刀到紙邊距離≥15mm；兩側各留≥10mm.產品分中放置在印刷用紙中間。
5.插扣位一般尺寸為14-25mm，底扣的長度一般為20-25mm；
6.卡盒類產品在粘盒時涂膠寬度為8mm的膠水，俐仔位尺寸應做到小型的盒一般為13-17mm，中型為17-20mm，大型盒為20~25mm。
7.為了避免彩盒開膠,粘膠位開裂而露白位或露文字，卡紙類彩盒粘口位出血位離壓線留5mm，但如需加文字則字的距離壓線8mm。
二、坑盒類產品拼版注意事項
1.坑盒：印刷針位為咬口的左連規，雙面裱:面紙針位為咬口的左連規，底紙為咬口的右連規。
2.坑盒類產品的印刷出血位正常為3mm，刀與刀的距離為6mm(特殊情況至少要保證4mm)。
3.咬口方向最邊第一條模切刀到紙邊距離為13mm，如借牙口時要標注給印前同事。如借牙口位無印色，且后工序不上自動啤機的情況下可以做到如果產品靠咬口邊沒有顏色且不需要做表面處理（如粘口位）那么可以借咬口，此時牙口尺寸可≥8mm。其他加工工序不可以借咬口，如連線過水油或過PP或牙口位要過UV（公司UV機用牙排拉紙）。
4.版未最邊第一條模切刀到紙邊距離≥15mm，兩側各留≥10mm，產品分中放置在印刷用紙中間。
5.插扣位一般尺寸為18-25mm，底扣的長度一般為20-25mm。
6.坑盒類產品在粘盒是涂膠寬度為15mm的膠水，俐仔位尺寸應做到21mm以上。
7.為了避免彩盒開膠,粘膠位開裂而露白位或露文字，所有裱坑紙的“覆膜”類彩盒，出血位留8mm，如需另加文字則字的位置離壓線10mmm。
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經常有客戶糾結彩盒過光膠還過啞膜好？過光膠和過啞膜哪個貴？哪個便宜？今天英利印刷小編就來跟您詳細講解一下。
過光膠和光膜是一樣的，啞膠和啞膜是一樣的，只是叫法不同而已。還有2種就是光油，啞油和上面的光膠，啞膠不一樣。
光膠、啞膠是一種薄薄的膠膜，能保護油墨，還能增加紙拉力。如彩盒過膠能增加載重和防水。過光膠就是表面看起來很亮，啞膠就是啞色的。過光油是表面過層油性物質。光油看起來亮而啞油不反光。
彩盒過啞膠要比過光膠要貴，過了啞膠的彩盒看起來會比過光膠的盒子要高檔些。而光膠就是一種透明的膠膜，看起來就會普通一些。彩盒選擇過光膠還是啞膠除了考慮成本因素外，還要考慮包裝的印刷內容及包裝產品來選擇。選擇適合的才是最重要。
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彩盒包裝在我們日常生活中會被大量的使用，原因就是包裝的使用在日常中影響是方方面面的，很多印刷廠都會承接彩盒包裝印刷的業務，但是彩盒包裝印刷也有不好處理的時候，經常會出現黑影模糊的問題。經常看報紙的人時常會在報紙上的一些大幅面實地圖片或網紋裝飾條塊上，發現一條或幾條明顯淺于印刷圖文的細線，這就是所謂的“鬼影”。
缺墨鬼影在使用透明油墨印刷時出現的幾率較大，而使用不透明油墨與打樣時，則很少發生。與制版印刷工序合作，可以采取一些措施，來減少缺墨鬼影。首先，應注意避免采用易產生缺墨鬼影的設計，如大邊框、大實地等。如果必須采用這樣的設計，可以采取以下措施：
1.設計中盡量多用圖片，對于不涉及到實地的網目調印刷，一般不會有鬼影現象發生。
2.調節印刷機，加大缺墨鬼影部分墨斗的供墨量。而且有些印刷機上裝有斜面勻墨輥，可以有效地解決缺墨鬼影，即利用墨輥的不同部位印刷大面積實地的不同部分，使墨輥不會缺墨。
3.將設計版面旋轉90°。以在實地上印刷大的粗體字為例，如果墨輥先給大的粗體字上墨，再給實地上墨，一張接一張地印刷，易引起。
4.改變設計。減少大邊框或大實地的密度，平衡頁面上網目調圖片與實地部分的密度差距，盡量使整個頁面墨量均衡，以減少鬼影的出現。例如，如果在印張的右邊放兩張圖片，印刷時就易產生鬼影;若改變設計，使兩張圖片分開放置，左右各放一張，平衡整版的用墨量，則可避兔鬼影。
5.排版時，合理設計版面。合適的版面安排可保證墨輥有足夠的上墨時間，避免鬼影。例如，若一個設計是在實地上放置一個大圖片，拼版時，如果印刷機幅面夠大，則可將之放在白色背景上的兩個圖片之后。
6.利用在圖文部分以外的裁切部分放置顏色條，來轉移墨輥上多余的油墨，這些顏色條稱為移墨條。
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目前能用于包裝彩盒印刷的主要方式有平版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和絲網印刷。在他們之間肯定也有一些不同，在不同的情況下用于不同印刷方式印出的包裝彩盒也是不同的，所以在選擇包裝彩盒印刷時也要根據它的種類來進行選擇出最適合的印刷方式來進行包裝彩盒印刷。所以選擇正確的印刷方式也很重要。下面英利印刷小編為大家介紹包裝彩盒印刷有哪些方式和特點：
一、對于圖案主要以線條和實地為主的包裝彩盒印刷，則應以柔性版印刷方式為主，因其具有：
1.制版比膠印和凹印簡便；
2.印刷及印后加工設備可組成完整的連動生產線；
3.投資相對凹印低，成本低，印版耐印力與凹印相當；
4.速度高；
5.對各種承印材料均有較好效果。但是，目前關于它的質量尚并沒有膠印和凹印好，所以柔性版印刷只可以運用于中、低檔包裝彩盒印刷等特點。
目前能用于高質量包裝彩盒印刷的柔性印刷機很多，例如：美國先鋒1800柔性版印刷機能印刷、上光、燙金、模切等一次完成；英國EDALE公司的E30機組式柔性印刷能正、反面印刷。具有模切、打孔、復卷、制盒等功能；考慮到這種印刷方式環境污染小于凹印刷，并且印刷質量接近凹版印刷的數字式直接制版已接近商品化，所以對一些環境保護要求高的城市宜采用平版加柔性版印刷方式滿足各種包裝彩盒印刷的要求。
二、考慮到絲網印刷具有：
1.制版與印刷方法簡便，設備投資少、成本低、小批量生產效益好；
2.不受承印材料種類、尺寸、形狀的限制；
3.印品墨層厚、色澤鮮艷、立體感和遮蓋力強，可達30-100mm。
4.便于將耐光顏料摻入油墨中，得到耐光性強的印刷品和進行諸如仿金屬蝕刻油墨等特種印刷。
缺點是由于印版網線的作用易產生龜紋，層次再現力差等特點。所以對于以實地和線條為主的小批量包裝彩盒印刷，宜采用絲網印刷方式。
三、膠印與絲印的結合，雖然絲網印刷的印品網點層次再現力差，但其墨層厚；雖然膠版印刷的印品墨層薄，但是其網點層次再現力好。所以利用此兩印種的互補性，通過合適組合絲印刷和膠版印刷的特長，可以印刷出單種印刷無法達到的效果，印刷出豪華、精美的包裝彩盒。
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答案是肯定可以印的。只是彩盒的平均單價會高，印刷100個彩盒可能和印刷500個的價格不會相差太大。
彩盒除了固定的材料成本還有制版費、開機費、后工序等費用，都是分攤到每一個彩盒上的，如果彩盒數量少則平均分攤下來的成本就高。彩盒的數量達不到一個印刷廠起訂數量，成本會貴出不少。今天英利印刷廠小編就來給大家具體說明一下，成本和數量的關系都受那些影響。
1.原材料成本
包裝彩盒生產的原材料是銅版紙、灰板紙、紙板等。 如果彩盒印刷廠家購買的紙板數量相對比較少，紙廠就會考慮企業的實際發展和成本，會給出更高的價格，有些紙廠甚至會拒絕供應。因此導致原材料成本增加。
2.制版費
包裝彩盒屬于定制品，每個用戶的產品包裝彩盒所需要印刷的內容、結構、尺寸都是不一樣的，會涉及到版費，其中主要內容包括印版和刀版。印版和刀版的制作也會產生一定的成本，這些成本會分攤到包裝紙卡的單價上！
3.開機費
印刷需要制版，一套對開四色印版成本在200-400元左右。正式印刷前需要四色套印，顏色調整需要30—40分鐘，還需要200張調機紙。這些都是固定成本，不管印刷100張，還是10000張這些成本都是固定的。印刷數量越大，單位成本就會稀釋，數量越少，單位成本就很高。
4.印后工序的起版費
后道工序比如覆膜、局部UV、燙金、模切這些都需要制版或者刀模，也需要調試時間。同印刷開機費一樣，都是固定成本。訂單量少，單價自然就昂貴。
因此，連帶原材料，制版費、開機費、刀模費、人工成本等費用，如果數量小，包裝彩盒價格必然高。
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彩盒包裝的色彩設計，是依附于圖形、文字和肌里，不僅要求美觀、大方，滿足人們的審美要求，而且應與人的心理感受高度協調印刷技術。彩盒包裝印刷色彩設計主要從以下幾方面考慮印刷市場。
色調是畫面上色彩配置所具有的總傾向、總情調，是一組色彩的主色，并在全畫面中占絕對優勢印刷技術。包裝要求在遠距離的貨架上從一瞬間的視覺上突出出來，傳達商品信息，這就要求整體感極強的色調來配合印刷市場。因此，彩盒包裝設計的色彩關鍵，就是色調設計設備耗材。色調設計要求與產品的主要功能相統一，如禮品包裝宜用紅調等，冷飲包裝宜用冷調印刷技術。色調設計要求與時代、與不同地區、不同民族對色彩的喜忌相統一，要能適應這種變化，順應時代潮流，如伊斯蘭教區人喜歡綠色忌用黃色；藏族以白色為尊貴的顏色而忌用淡黃色、綠色；滿族人喜愛黃、紫、紅、藍色而忌用白色等物資行情。色調設計應充分考慮這些傳統習慣，才能使產品受到歡迎，對于出口商品，包裝設計只能尊重別國或別國民族的習俗印刷市場。
在十二色相環上，兩個相近的色彩叫調和色印刷工具。色彩調和給人以含蓄、豐富、高雅、愉悅、舒服的感覺印刷聯盟。主要調和法有：同類色調是指色相同而明度不同的色彩配合，如淡綠、鮮綠、深綠的配合或淺紅大紅、深紅的配合印刷。近似色調和是指含有共同成分的不同色彩的配合，如橙、朱紅、黃都含有黃的成分，配合在一起容易協調一致印刷技術。
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彩盒拼版是依照節省紙張的原則，盡量在合開的前提下，將多個彩盒拼得最為緊湊，拼成適合印刷機印刷的幅面。但彩盒生產牽涉的后道工序較多，不同的拼版方法對后道工序的質量和效率有著不同的影響，合理的拼法可以使后道工序順利完成，如果拼版不當就會給后道工序帶來難以預料的麻煩，造成無法完工，甚至不得不返工。因此要求拼版人員必須熟悉印后工序，最好有專人進行質量把關。
1.對模切工序的影響
模切是糊盒工序的前一道工序，模切質量的好壞將對糊盒質量有著直接的影響。
(1)對模切壓力的影響
經模切清廢后便得到一個個盒坯，為保證每個盒坯的折痕和切口清晰、光滑，滿足成型的要求，模切時的壓力調整最為關鍵，這就要求彩盒印刷拼版時距離最近的兩個邊線之間的距離不小于3mm，即一般紙盒的最小拼距是3mm。否則，在做刀模時就會很麻煩，同時也會影響模切壓力的調整，以至于影響紙盒的模切質量。
(2)對模切規矩調整的影響
在滿足生產要求的前提下， 拼版工作人員一般會盡量提高版面的拼數，這樣不僅可以降低生產成本，還可以提高設備的生產效率。但同時也帶來了另一個不可避免的問題，即紙張在印刷過程中的抽脹問題，尤其是垂直紙張絲縷方向的抽脹會更為嚴重，而與之相對應的模切版尺寸是不會出現這種變化的，如果拼數太大，就會造成印張上一部分盒坯圖案發生錯位，給操作人員調整模切規矩帶來很大難度。
2.對糊盒工序的影響
如果采用自動糊盒機進行紙盒加工，在拼版時一定要特別注意不能盲目為了追求節省紙張而將糊口做得太小，或為了增加紙盒的邊壓而將糊口做得過大。因為自動糊盒機對紙盒糊口尺寸都有一定的要求，且同一臺設備對不同盒型的糊口尺寸要求也有所不同，通常為30～80mm。
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今天，英利印刷小編同大家一起來學習彩盒表面處理的一些知識，如若有用可以收藏。
彩盒的表面處理主要起到防護作用,過了表面處理彩盒表面不容易刮花和粘花，保證下道工序正常進行；另一方面可以增加表面的亮度。常見的表面加工有:整版UV、覆膜、過光油、磨光。
先看看幾種表面處理方式的區別。
過UV表面可以看到一些密密碼碼的小點，聞起來有一股油味，用膠紙貼上再撕有的會掉油。
磨光表面非常亮，如鏡面，表面看不到一些密密碼碼的小點，味道沒有UV重，沒有粘手感。
過光油，表面光滑，有粘手感
覆膜產品表面比UV要平整，沒有氣味，可以用手撕一下可以撕到外面的膠膜。
覆膜的產品大家比較常見，恕不贅述。我們看看幾種過油（包括UV）的表面處理，及注意事項。
一、UV上光油
簡介：
以環氧丙烯酸樹脂為主體之紫外光感樹脂，含有15%左右比例溶劑，經紫外光（UV）照射后會固化成穩定狀態，本品為供紙張上光用，具有高亮度、不褪色、高耐磨性，干燥速度快等特點，有一定氣味，對紙張附著力好。
使用：
1.本品可于常溫下直接使用，無須添加溶劑;若在低于18℃以下使用應加溫至30℃以上，也可將油槽保溫至50℃+5℃時使用，上光效果更好；
2.停機時可以酒精、異丙醇、醋酸乙酯或甲苯等溶劑清洗滾輪；
3.上油量視紙張而定，一般在5~8克/m2(干重)
注意事項
1.噴粉過多或不均會降低附著力及亮度；
2.有些油墨會排斥UV油，造成粘油不良或密著強度差，甚至會使油墨變色，這種情況時可先打底油進行改善；一般不需要打底油。
3.上油后必須完全照干，否則會引起許多后遺癥：諸如褪光變色、不耐磨粘著等
4.UV上光后紙張黏糊性較差，故應特別注意糊劑的選擇及上糊作業，以確保品質
5.定期清理紫外燈管及刮刀與鋼輪以確保刮凈，否則紙張背面粘油相疊后引起黏著
6.UV油應避光、避熱以防硬化
7由于溶劑較多干燥稍慢，要注意回粘。
二、UV消光油(啞光油)
簡介：
主要成份：丙烯酸寡聚物、稀釋性單體及啞粉
使用：
1.本品可于常溫下直接使用，要添加一定溶劑稀釋;使用前要充分攪拌搖均，否則消光不均，可能造成消光粉堆積現象。若在低于18℃以下使用應加溫至30℃以上，也可將油槽保溫至50℃+5℃時使用，上光效果更好；
2.停機時可以酒精、異丙醇等溶劑清洗滾輪；
3.上油量視紙張而定，一般在5~8克/m2(干燥)
注意事項：
1.基材表面必須清除油污﹑塵埃，以保障印刷效果
2.本產品在施工及儲存過程中應避光，置于陰涼干燥處。
3.本產品為低皮膚刺激性產品，個別人有過敏反應，使用時應盡量減少接觸。若不慎觸及皮膚，可用肥皂水清洗，若濺到眼睛里應立即用清水沖洗。
三、水性壓光（磨光）油
簡介:
系改質壓克力共聚合物之水性乳液，是特別針對紙上光油需求而設計的產品 ，經由上油、磨光過程后即可得高光澤之特性，并富曲折度，對紙品后續加工過程不致產生困擾。也可以連機上光。
注意事項：
使用前請充分攪拌，儲存運輸時注意防凍。
四、水性啞光（消光）油
簡介：
系改質壓克力共聚合物之水性乳液，是特別針對紙張消光用途之需求而設計的產品，是一種無毒、無公害、非燃性的純性啞光油，使紙張具有良好的消光平坦效果，且在滑度及抗磨性方面也有優異的表現
注意事項：
使用前請充分攪拌，儲存運輸時注意防凍
五、水性高光油
簡介：
系改質壓克力共聚合物之水性乳液，是特別針對紙張上光需求而設計的產品 ，經由上涂后即可得高光澤之特性。
注意事項：
使用前請充分攪拌，儲存運輸時注意防凍
六、水性耐磨油
簡介
系改質壓克力共聚合物之水性乳液，是特別針對紙上光油需求高耐磨而設計的產品 ，經由上涂后即可得高耐磨之特性。
注意事項：
使用前請充分攪拌，儲存運輸時注意防凍
七、油性上光油
簡介：
系以亞克力系樹脂為主體之油性上光油，適用各種紙張之上光，制品具有易操作、高亮度和高耐磨等優良特性。其所含有的原料和稀釋劑對人體和環境無危害性。
使用：
1.以甲苯或醋酸乙酯稀釋到所需粘度備用，稀釋量視紙張而定，一般稀釋量為100：100~12
2.使用中光油過濃時，應隨時補充溶劑。
3.上光油視紙張的品質而定，一般在5~10gm/m2.
安全事項
1.本品含酒精、甲苯等溶劑，應注意通風防火。
2.上油量應以滿足紙面為原則，不足時有孔點”。
3.印刷油墨必須充分干燥完全，否則溶劑會帶走油墨而掉色。
4.需注意熱風干燥完全，否則會黏貼。
5.使用過程中要注意油墨變色
八、油性啞光油
簡介
系以亞克力系樹脂為主體之油性啞光油，適用各種紙張之上光，消光效果好，可以達到18°，對紙基材具有良好的附著力，制品具有易操作、防水性能好和高耐磨等優良特性。其所含有的原料和稀釋劑對人體和環境無危害性，但有一定的刺激氣味，對皮膚有一定刺激，要注意皮膚過敏！
使用：
1.以甲苯或醋酸乙酯稀釋到所需粘度備用，稀釋量視紙張而定，一般稀釋量為100：30~100
2.使用中光油過濃時，應隨時補充溶劑。
3.上光油視紙張的品質而定，一般在5~10gm/m2.
安全及注事意項
1.本品含酒精、甲苯等溶劑，應注意通風防火。
2.上油量應以滿足紙面為原則，不足時有孔點”。
3.印刷油墨必須充分干燥完全，否則溶劑會帶走油墨而掉色。
4.需注意熱風干燥完全，否則會黏貼。
5.使用過程中要注意油墨變色
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每一位客戶在彩盒設計完成后，一般情況下都會先進行打樣，來確定設計是否符合客戶的要求。彩盒打樣分為數碼打樣和上印刷機打樣兩種，今天英利印刷小編就來給大家介紹一下這兩者有什么區別。
彩盒的數碼打樣：通過CDR文件，直接將文件內容通過數碼打印機打印出來。（顏色過于鮮艷，一般真正生產紙袋的時候，顏色上會有很大的差別）
彩盒的上機印刷打樣：通過CDR文件，制作出印刷版內容CMYK這個顏色的印刷版，通過四色印刷機調色。（打樣的時間需要很久，一般3-5天左右）
數碼打印機的顏色比例是8色調配，而彩盒的大貨都是由四色印刷機來印刷完成的。印刷機的顏色都是4色油墨調配出啦的，所以顏色上數碼打印機和實際用四色印刷機印刷的顏色偏差很大。
滿底印刷的彩盒，數碼打印機的打樣出來的效果更加艷麗，實際生產的時候就會出現，顏色跟不準，與打樣時顏色偏差很大的情況，用數碼打樣的色稿去跟印刷機印刷的是跟不準的，一般數碼打樣的彩盒是用來確認印刷內容。
彩盒數碼打樣相對上機打樣的費用會更節省成本，彩盒上機打樣就跟做大貨差不多了，只是數量少點，所以說印刷機為什么會有開機費也就是這個費用。英利印刷廠彩盒數碼打樣，上機打樣都可以，打樣滿意再生產大貨，生產大貨可以來廠看色確認。
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